Machine à former des écrous multi-stations

Notre machine à former des écrous à plusieurs-stations est un équipement spécial de formage à plusieurs-stations axé sur la production professionnelle d'écrous, avec des optimisations ciblées répondant aux problèmes courants de l'industrie dans la fabrication d'écrous, notamment l'excentricité du trou intérieur, l'épaisseur de paroi inégale et la perte rapide de moule. Pour les fabricants d’écrous professionnels, la précision du trou intérieur détermine directement le taux d’élasticité des processus de taraudage ultérieurs. Le système de guidage des machines de frappe à froid générales ordinaires ne peut pas répondre aux exigences d'alignement de haute-précision pour la production d'écrous, tandis que cette machine à former les écrous multi-stations adopte un mécanisme de guidage de moule renforcé spécifique aux écrous-avec un espacement optimisé des moules de 80 mm. Le jeu correspondant entre les glissières et les systèmes de guidage subit un étalonnage précis, maintenant les moules sur une trajectoire de mouvement linéaire constante à tout moment pour éviter efficacement l'inclinaison du trou intérieur causée par le décalage du moule, améliorant considérablement la coaxialité du trou intérieur des écrous et réduisant les taux de rejet dans les processus ultérieurs.

Cet équipement couvre les demandes de traitement des écrous hexagonaux, des écrous à bride, des contre-écrous et d'autres produits d'écrous allant de M10 à M16, avec un diamètre de coupe maximum de 19 mm et une longueur de coupe réglable entre 25 mm et 50 mm. Equipé d'une force de forge nominale de 185 tonnes et d'un moteur principal de 60 CV, la vitesse de production est réglable de 60 à 100 pièces par minute. Même les écrous en acier allié à haute résistance peuvent obtenir un formage complet en une seule étape avec une mise en forme uniforme à six côtés sans manquer de coins.

Les moules de formage de cette machine à former des écrous multi-stations sont fabriqués à partir d'acier rapide-de métallurgie des poudres avec un traitement de surface de revêtement multi-résistant à l'usure-, offrant une résistance à la compression et à l'usure bien supérieures à celles de l'acier pour moules ordinaire. Il résiste à des charges élevées-lors du formage des écrous, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie du moule et réduisant les coûts de remplacement des moules pour les clients. L'équipement est équipé d'un système de lubrification à température contrôlée automatique-de grande capacité de 1 200 L avec un moteur de lubrification dédié de 2 CV, ajustant l'alimentation en huile en temps réel en fonction de la charge de fonctionnement et activant automatiquement la circulation de refroidissement lorsque la température de l'huile dépasse les valeurs définies pour éviter la dérive de précision causée par la dilatation et la contraction thermique de la machine, garantissant une précision dimensionnelle stable pendant une production continue à long-terme. Nous avons 26 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de frappe à froid, spécialisés dans la R&D et la production d'équipements de formage d'écrous. Chaque unité est soumise à un test de fonctionnement à vide de 48 - heures et à une vérification de la production par essai matériel avant la livraison. Les clients peuvent envoyer des échantillons de noix ou des moules à notre usine à l'avance, et nous effectuons le débogage et produisons des échantillons qualifiés avant expédition pour un lancement rapide de la production à l'arrivée de l'équipement.

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